鋁合金固溶爐處理的固溶處理是將鑄件加熱至適當溫度并保溫，使過剩相充分溶解,，然后快速冷卻使得材料結構產生變化,，從而獲得過飽和固溶體的熱處理工藝。

    固溶處理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶體中,，獲得過飽和的單相組織,。一般奧氏體不銹耐熱鋼、奧氏體錳鋼及沉淀硬化不銹耐熱鋼鑄件均需經固溶處理,。固溶溫度的選擇取決于鋼種的化學成分和相圖,。奧氏體錳鋼鑄件一般為1000～1100°C,；奧氏體鎳鉻不銹鋼鑄件為1000～1網帶淬火爐轉讓250°C。鑄鋼中含碳量越高,，難熔合金元素越多，則其固溶溫度應越高,。含銅的沉淀硬化鑄鋼,，由于鑄態(tài)有硬質富銅相在冷卻過程中沉淀，致使鑄鋼件硬度升高,。為軟化組織,、改善加工性能，鑄鋼件需經固溶處理網帶托滾淬火爐,。其固溶溫度為900～950°C,。經快冷后可得到銅的質量分數(shù)為1.0％～1.5％的過飽和單相組織。

       節(jié)能型固溶爐處理結合了國外先進的技術,，通過底部加熱鋁水的保溫方式,，無燒損，無掛渣,，是目前節(jié)能的一種保溫爐型,。可配用于壓鑄機,、離心鑄造,、重力鑄造、精鑄等工序,。