井式爐是當(dāng)今機(jī)械加工生產(chǎn)的主要鍋爐形式之一,，在鋼中碳化合物進(jìn)行球形處理工作中應(yīng)用井式爐的加工效果較好,。究其原因是這一設(shè)備在生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)保護(hù)氣氛,，使得工件在完成之后能夠保證其表面精確性良好,，有效保證了工件韌性和剛度,�,；�于這些優(yōu)勢,，目前社會生產(chǎn)中井式爐被廣泛的應(yīng)用，其需求正在逐年增加,。

井式爐可用氣體或液體燃料,，也可用電加熱。用氣體燃料時,，通常有多個小能量的燒嘴,，沿爐膛內(nèi)壁切線方向安裝，在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置,，以避免火焰直接沖刷工件,，保證爐內(nèi)溫度均勻。當(dāng)用于低溫回火或以油為燃料時,，則在爐膛內(nèi)砌有薄的馬弗墻,，把燃燒空間與加熱空間隔開，但有馬弗墻的井式爐,，燃料耗量較大,。

 

井式爐結(jié)構(gòu)

井式爐主要由外罩、內(nèi)筒,、對流筒,、燃燒機(jī),、爐底攪拌循環(huán)風(fēng)扇、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī),、甲醇裂解爐等組成,。

1、外罩

外罩由鋼板外殼,、爐襯,、爐頂?shù)趿航M成。外罩是整個爐體的結(jié)構(gòu)支架,。下部有一對導(dǎo)向環(huán),，用以套在爐臺兩側(cè)高度稍有不同的導(dǎo)向柱上，以確保外罩和爐臺的中心線重合,。

2,、內(nèi)筒

內(nèi)筒的作用是將煙氣流動空間與工件所處的可控氣氛流動空間隔開，同時又是傳熱過程中的熱交換面,。內(nèi)筒密封性好,，耐溫抗氧化性能強(qiáng)，并具有一定的剛度,，可以增大換熱面積,，同時減少變形并延長使用壽命。

3,、對流筒

對流筒的作用是保證待處理物料與內(nèi)筒隔開,，并提供可控氣氛的對流通道。熱氣流先沿對流筒與內(nèi)筒之間的環(huán)隙上升,，然后翻轉(zhuǎn)向下,，進(jìn)入物料垛。環(huán)隙內(nèi)氣體的流速較高且保持不變,，有利于氣流與內(nèi)筒間的傳熱,。

4、爐底攪拌風(fēng)扇

爐底中央裝有攪拌風(fēng)扇,，加熱時循環(huán)流動的可控氣氛從對流筒與內(nèi)筒間的環(huán)隙通過,，并從內(nèi)筒取得熱量傳給工件。風(fēng)扇在整個冷卻階段運(yùn)轉(zhuǎn),，在裝載空間產(chǎn)生很強(qiáng)的對流,。可控氣氛從工件帶走熱量傳給內(nèi)罩,。攪拌風(fēng)扇采用變頻調(diào)速電動機(jī),，電動機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)爐內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)整，具有轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確，使用和維護(hù)方便等特點(diǎn),。

5,、燃燒機(jī)

燃燒機(jī)系統(tǒng)由燒嘴、風(fēng)機(jī),、管道系統(tǒng)和排煙管組成,。2排8個燒嘴沿爐體外罩切線方向分布,，有利于均勻爐溫和減小內(nèi)罩的局部過熱,。它直接加熱內(nèi)筒，是井式爐的加熱源,。

6,、甲醇裂解爐

甲醇裂解爐利用甲醇高溫裂解后產(chǎn)生的CO和  ，與  作為混合氣體一起進(jìn)入井式爐內(nèi),，從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的熱處理工藝,。它由進(jìn)料系統(tǒng)、氣化室,、熱交換器,、溫度控制系統(tǒng)組成，對工藝穩(wěn)定起到重要作用,。 [2] 

 

井式爐注意事項

1） 檢查井式爐的爐門或爐蓋旁閉市的限位開關(guān),，應(yīng)保證爐門或爐蓋起動后，主回路斷電,。

2） 井式爐在使用前應(yīng)保證電源接頭接觸良好,。電源線絕緣符合要求。

3） 控制氣氛電阻爐配備的氣體流量計和壓力表,，要指示準(zhǔn)確且靈敏,。

4） 通入易燃?xì)夥盏碾娮锠t，要具備爐溫的報警和必要的聯(lián)鎖裝置,，以避免爆炸,。

5） 爐體的接地螺栓要牢固可靠。

6） 通水冷卻的井式爐應(yīng)安裝水溫,、水壓和流量繼電器,，出現(xiàn)不正常情況即切斷主回路電源，并發(fā)出報警信號,。

7） 控制氣氛爐的防爆安全裝置要靈活可靠,。

8） 爐殼外面的裸露電熱體要有安全可靠的防護(hù)罩。

 

井式爐特點(diǎn)

1,、電爐設(shè)有大型通風(fēng)機(jī)裝置,，提高爐內(nèi)溫度均勻度；

2,、電爐分多區(qū)控制,，進(jìn)一步提高爐溫均勻性,；

3、爐膛內(nèi)帶不銹鋼導(dǎo)風(fēng)桶,；

4,、爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機(jī)構(gòu)，且?guī)в袑?dǎo)向柱,，保證爐蓋啟閉平穩(wěn),；

5、爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作,，爐體保溫性能好,，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本,；

6,、無污染，環(huán)保效益好,。

 

井式爐設(shè)備維護(hù)

由于整個井式爐結(jié)構(gòu)包含了外罩,、內(nèi)筒、對流筒,、風(fēng)機(jī)以及攪拌循環(huán)風(fēng)扇等結(jié)構(gòu),，因此在維護(hù)工作中我們也需要從這幾個方面入手進(jìn)行分析。具體如下：

1,、內(nèi)筒和對流筒的維護(hù)

爐體是井式爐的核心環(huán)節(jié),，它的密封性是否良好直接關(guān)系整個鍋爐的性能，而密封作為紡織物料脫碳的關(guān)鍵裝置,，它主要是由內(nèi)筒與對流筒兩個方面構(gòu)成的,。首先，內(nèi)筒作為爐體密封的關(guān)鍵,，它在維護(hù)保養(yǎng)工作中主要是控制進(jìn)入爐膛內(nèi)部的燃料多少,、大小，避免因為燃料過多造成過量負(fù)荷,，甚至引發(fā)內(nèi)筒擠壓,、變形等問題的發(fā)生。其次,，在維護(hù)工作中要定期和不定期兩種方式來對內(nèi)筒與外筒連接螺栓進(jìn)行檢查,，并且要對爐體、爐蓋,、爐底三方的密封情況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,。

2、爐底攪拌風(fēng)機(jī)

爐底攪拌風(fēng)機(jī)通常也被稱之為攪拌風(fēng)扇，它的維護(hù)檢查工作重點(diǎn)主要包含了以下幾點(diǎn)：首先,，設(shè)置定期爐底攪拌風(fēng)機(jī)檢查時間,，檢查風(fēng)扇的冷卻套、冷水系統(tǒng)以及線路是否正常,，觀察風(fēng)機(jī)間隙是否正常,、檢查各部件是否緊固。待到所有事項檢查結(jié)束之后要對下步的軸承選擇黏度小,、耐高溫的潤滑油進(jìn)行潤滑,。其次，傳動皮帶的維護(hù),，傳動皮帶維護(hù)工作往往都是調(diào)整螺栓張弛力,，使之達(dá)到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)需求便可,；究其原因是因為皮帶在長期高溫作用下會產(chǎn)生蠕變而延伸,，因此每月都必須對傳動皮帶進(jìn)行檢查，避免其打滑等問題的出現(xiàn),。最后,，為了更好的保證密封性、可靠性,。對風(fēng)扇軸與爐體之間需要采用高溫石墨進(jìn)行處理,，這對防治爐膛內(nèi)部的碳元素脫離效果良好。

3,、溫控系統(tǒng)

溫控系統(tǒng)是井式爐中的特殊系統(tǒng),，它通常都是由加熱組件、管道以及檢測裝置共同組成的,，在高溫條件下通常都需要大量的燃?xì)馀c空氣配合工作,，在這種情況下不僅需要對氣體的壓力、氧氣密度進(jìn)行衡量,，同時還需要對進(jìn)入燃燒器的調(diào)節(jié)閥開啟時間,、開關(guān)方法進(jìn)行控制，讓空氣壓力得到有效保證,，能滿足爐膛內(nèi)部溫度壓力只需要,，在溫控系統(tǒng)的維護(hù)工作中，整個工作要點(diǎn)如下：首先,，正確,、科學(xué)的檢查電氣線路以及其他附屬設(shè)備，如電磁閥,、開關(guān),、安全閥等是否正常；其次檢查流量計、壓力表等測量儀表是否準(zhǔn)確,，讀數(shù)是否科學(xué),；最后，檢查熱電偶和溫控系統(tǒng)的工作是否正常,，且采用定期檢查的方式對熱控儀表進(jìn)行糾正,。其他一些管道如分析儀進(jìn)氣管道發(fā)生堵塞也可利用壓縮空氣處理。如發(fā)生泄漏,，可用肥皂水檢漏處理,。 [1]