鋁合金退火爐的退火溫度及工藝參數(shù)
發(fā)布時間：2019/9/1 20:08:17 來源：oxdz.cn 作者：丹陽市電爐廠有限公司
摘要：鋁合金退火爐在退火生產(chǎn)時退火工藝參數(shù)的選擇要根據(jù)工件本身的材料特性外，還要充分考慮四個相關(guān)的生產(chǎn)工藝因素,，即：退火溫度,、退火速度、保溫時間,、冷卻方式,。
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鋁合金退火爐在退火生產(chǎn)時退火工藝參數(shù)的選擇要根據(jù)工件本身的材料特性外,，還要充分考慮四個相關(guān)的生產(chǎn)工藝因素，即：退火溫度,、退火速度,、保溫時間、冷卻方式,。
1.加熱速度
鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的形狀,、尺寸、加熱條件,、裝爐方式和裝爐量等因素有關(guān),。目前國內(nèi)線材時效退火爐仍以空氣爐密封裝箱退火為主， 大部分單位對加熱應(yīng)更放任自流,， 嚴格地講,， 在A01以下應(yīng)緩慢加熱,， 以50～70℃ /h為宜， 高于A01可適當(dāng)提高速度,， 但也不可超過120℃,。
2.退火溫度
對于通用高速鋼， 通常使用溫度在850～900℃之間,，相對來說這個區(qū)間的溫度比較合適,，如再提高溫度，不但會增加氧化脫碳傾向,， 而且使奧氏體合金度增加,， 從而導(dǎo)致奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變穩(wěn)定性增大， 不能充分進行珠光體轉(zhuǎn)變,， 使退火后硬度偏高,， 低于830℃ 則達不到退火目的。
3.保溫時間
鋁合金退火爐的保溫時間取決于退火溫度,、裝爐方式及裝爐量等因素,。少量退火可按1.8～2 min/mm計，裝爐量大時可按噸位計,。高速鋼的退火保溫時間,， 雖不象淬火加熱時間那樣需要精確的計算， 但也要適當(dāng)控制,， 如時間太長,， 既影響生產(chǎn)率， 浪費能源,， 又會產(chǎn)生嚴重的氧化脫碳現(xiàn)象,，太短則達不到預(yù)期的目的。
4.冷卻方式
高速鋼經(jīng)奧氏體化后,，冷卻速度愈快,， 所得到的硬度愈高（但不成線性關(guān)系）；冷卻速度愈慢,，硬度愈低,。這種粗淺的認識，自人們大量研究奧氏體轉(zhuǎn)變后又有一個新的飛躍,， 即硬度的上升或下降并不是和冷卻速度的快慢成比例,，應(yīng)根據(jù)TTT曲線來選擇合適的冷卻速度，以滿足組織和硬度的要求,。
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