不銹鋼內(nèi)的奧氏體組織通過固溶處理來軟化的好處，需要將不銹鋼材料加熱達(dá)950～1150℃的溫度范圍,，保溫一段時間,，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻,，碳及其它合金元素來不及析出,，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理,，一般用到的設(shè)備是鋁合金固溶爐,。

不銹鋼材料固溶爐處理好處：

      1.使鋼絲組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要,，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇,，σ相溶解,，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織,。

       2.消除加工硬化,，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理,，歪扭的晶格恢復(fù),，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶,，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼絲抗拉強度下降,，伸長率上升。

       3.恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能,。由于冷加工造成碳化物析出,，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降,。固溶處理后鋼絲耐蝕性能恢復(fù)到較好的狀態(tài),。

       對于不銹鋼而言，固溶處理的3個要素是溫度,、保溫時間和冷卻速度,。

       固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說來,，合金元素種類多,、含量高的牌號，固溶溫度要相應(yīng)提高,。特別是錳,、鉬、鎳,、硅含量高的鋼,，只有提高固溶溫度，使其充分溶解,，才能達(dá)到軟化效果,。但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti,，固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕,。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解,、不固溶，一般采用下限固溶溫度,。