一,、鋁合金爐料冷笑及質(zhì)量控制　　　　

　　為了熔煉出優(yōu)質(zhì)鋁熔體,，首先應(yīng)選用合格的原材料。須對(duì)原材料進(jìn)行科學(xué)管理和適當(dāng)處理,，否則就會(huì)嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量,，生產(chǎn)實(shí)踐證明，原材料(包括金屬材料及輔助材料)控制不嚴(yán)會(huì)使鑄件成批報(bào)廢,�,！　　　�

　　(一)原材料必須有合格的化學(xué)成分及組織，具體要求如下：　　　　

　　入廠的合金錠除分析主要成分及雜質(zhì)含量外,，尚就檢查低陪組織及斷口,。實(shí)踐證明，使用了含有嚴(yán)重縮孔、針孔,、以及氣泡的鋁液,，就難以獲得致密的鑄件，甚至?xí)�造成整爐,、整批的鑄件報(bào)廢�,！　　　�

　　有人在研究鋁硅合金錠對(duì)鋁合金針孔的影響時(shí)發(fā)現(xiàn),，用熔融的純澆鑄砂型試塊時(shí)并不出現(xiàn)針孔，當(dāng)加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后,，試塊針孔嚴(yán)重,，且晶粒大。其原因?yàn)椴牧系倪z傳性所致,。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大,，硅量達(dá)到7%時(shí)，遺傳顯著,。繼續(xù)提高硅含量到共晶成分,，遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷,，必須選用冶金質(zhì)量高的鋁錠,、eps線條中間合金及其它爐料。具體標(biāo)準(zhǔn)如下：　　　　

　　(1)斷口上不應(yīng)有針孔,、氣孔　　　　

　　針孔應(yīng)在三級(jí)以內(nèi),，局部(不超過(guò)受檢面積的25%)不應(yīng)超過(guò)三級(jí)，超過(guò)三級(jí)者必須采取重熔煉的辦法以減少針孔度,。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同,，澆鑄溫度不宜超過(guò)660℃，對(duì)于那些原始晶粒大的鋁錠,、合金錠等,，應(yīng)先用較低的錠模溫度，使它們快速凝固,，細(xì)化晶粒,。　　　　

　　(二)爐料處理　　　　

　　爐料使用前應(yīng)經(jīng)吹砂處理,，以去除表面的銹蝕,、油脂等污物。放置時(shí)間不長(zhǎng),，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處理,，但應(yīng)消除混在爐料內(nèi)的鐵質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應(yīng)預(yù)熱,，以去除表面附的水分,，縮短熔煉時(shí)間在3小時(shí)以上,。　

　　(三)爐料的管理及存放　　　　

　　爐料的合理保存及管理對(duì)確保合金質(zhì)量有重要意義,。爐料應(yīng)貯存在溫度變化不大,、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)�,！　�

　　二,、坩堝及熔煉工具的準(zhǔn)備　　　　

　　(一)坩堝鑄鋼件鋁合金常用鐵坩堝，也可用鑄鋼及鋼板焊接坩堝,�,！　　　�

　　新坩堝及長(zhǎng)期未用的舊坩堝，使用前均應(yīng)吹砂,，并加熱到700--800度,，保持2--4小時(shí)，以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì),，待冷到300度以下時(shí),，仔細(xì)清理坩堝內(nèi)壁，在溫度不低于200度時(shí)噴涂料,�,！　　�

　　坩堝使用前應(yīng)預(yù)熱至暗紅色(500--600度)，并保溫2小時(shí)以上,。新坩堝外熔煉之前,，最好先熔化一爐同牌號(hào)的回爐料。

　　(二)熔煉工具的準(zhǔn)備　　　　

　　鐘罩,、壓瓢,、攪拌勺、澆包　　　　

　　錠模等使用前均應(yīng)預(yù)熱,，并在150度---200度溫度下涂以防護(hù)性涂料,，并徹底烘干，烘干溫度為200--400度,，保溫時(shí)間2小時(shí)以上,，使用后應(yīng)徹底清除表面上附著的氧化物、氟化物,，(最好進(jìn)行吹砂),。

　　三、熔煉溫度的控制　　　　

　　熔煉溫度過(guò)低,，不利于合金元素的溶解及氣體,、夾雜物的排出，增加高溫風(fēng)機(jī)廠形成偏析、冷隔,、欠鑄的傾向,，還會(huì)因冒口熱量不足，使鑄件得不到合理的補(bǔ)縮,，有資料指出,，所有鋁合金的熔煉溫度到少要達(dá)705度并應(yīng)進(jìn)行攪拌。熔煉溫度過(guò)高不僅浪費(fèi)能源,，更嚴(yán)重的是因?yàn)闇囟扔���,，吸氫愈多，晶粒亦愈粗大,，鋁的氧化愈嚴(yán)重，一些合金元素的燒損也愈嚴(yán)重,，從而導(dǎo)致合金的機(jī)械性能的下降,，鑄鋼件性能和機(jī)械加工性能惡化，變質(zhì)處理的效果削弱,，鑄件的氣密性降低,。　　　

　　生產(chǎn)實(shí)踐證明,，把合金液快速升溫至較的溫度,，進(jìn)行合理的攪拌，以促進(jìn)所有合金元素的溶解(特別是難熔金屬元素),，扒除浮渣后降至澆注溫度,，這樣，偏析程度最小,，熔解的氫亦少,，有利于獲得均勻致密、機(jī)械性能高的合金.因?yàn)殇X熔體的溫度是難以用肉眼來(lái)判斷的,，所以不論使用何種類型的熔化爐,，都應(yīng)該用測(cè)溫儀表控制溫度。測(cè)溫儀表應(yīng)定期校核和維修,。熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬刷刷干凈,，涂以防護(hù)性涂料，以保證測(cè)溫結(jié)果的準(zhǔn)確性及處長(zhǎng)使用壽命,�,！　�

　　四、熔煉時(shí)間的控制　　　　

　　為了減少鋁熔體的氧化,、吸氣和鐵的溶解,，應(yīng)盡量縮短鋁熔體在爐內(nèi)的停留時(shí)間，快速熔煉。從熔化開始至澆注完畢,，砂型鑄鋼件不超過(guò)4小時(shí),，金屬型鑄鋼件不超過(guò)6小時(shí)，壓鑄不超過(guò)8小時(shí),�,！　　�

　　為加速熔煉過(guò)程，應(yīng)首先加入中等塊度,、熔點(diǎn)較低的回爐料及鋁硅中間合金,，以便在坩堝底陪盡快形成熔池，然后再加塊度較大的回爐料及純鋁錠,，使它們能徐徐浸入逐漸擴(kuò)大的熔池,，很快熔化。在爐料主要部分熔化后,，再加熔點(diǎn)較高,、數(shù)量不多的中間合金，升溫,、攪拌以加速熔化,。最后降溫，壓入易氧化的合金元素,，以減少損失,。

　　五、熔體的轉(zhuǎn)送和澆注　　　

　　盡管固態(tài)氧化鋁的密度近似于鋁熔體的密度,，在進(jìn)入鋁熔體內(nèi)部后,，經(jīng)過(guò)足夠長(zhǎng)的時(shí)間才會(huì)沉至坩堝底陪。而鋁熔體被氧化后形成的氧化鋁膜,，卻僅與鋁熔體接觸的一面是致密的,，與空氣接觸的一面疏松且有大量直徑為60--100A的小孔，其表面積大,，吸附性強(qiáng),，極易吸附在水汽，反有上浮的傾向,。因此,，在這種氧化膜與鋁熔體的比重差小，將其混入熔體中,，浮沉速度很慢,，難以從熔體中排除，在鑄件中形成氣孔太夾雜,。所以,，轉(zhuǎn)送鋁熔體中關(guān)鍵是盡量減少熔融金屬的攪拌,，盡量減少熔體與空氣的接觸�,！　　�

　　采用傾轉(zhuǎn)式坩堝轉(zhuǎn)注熔體時(shí),，為避免熔體與空氣的混合，應(yīng)將澆包盡量靠所爐咀,，并傾斜放置,，使熔體沿著澆包的側(cè)壁下流，不致直接沖擊包底,，發(fā)生攪動(dòng),、飛濺等�,！　　　�

　　采用正確合理的澆注方法,，是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的重要條件之一。生產(chǎn)實(shí)踐得,，注意下列事項(xiàng),，對(duì)防止、減少鑄件缺陷是很有效的,。　　　

　　(一)澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查熔體出爐溫度,、澆包容量及其表面涂料層的干燥程度,，其他工具的準(zhǔn)備是否合乎要不。金屬澆口杯在澆注前3--5分鐘之內(nèi)就在砂型上安放好,，此時(shí)澆包懷的道路劃線溫度不高于150度,，安置過(guò)早或溫度過(guò)高，澆道內(nèi)憋住大量氣體,，在澆注時(shí)有爆炸的危險(xiǎn),。　

　　(二)不能在有“過(guò)堂風(fēng)”的場(chǎng)合下澆注,，以及熔體強(qiáng)烈氧化,，燃燒，使鑄件產(chǎn)生氧化夾雜等缺陷,�,！　　�

　　(三)由坩堝內(nèi)獲取熔體時(shí)，應(yīng)先用包底輕輕撥開熔體表面的氧化皮或熔劑層,，緩慢地將澆包浸入熔體內(nèi),，用澆包的寬口舀取熔體，然后平穩(wěn)的提起澆包,。

(四)端包時(shí)不要掌平,，步子要穩(wěn),，澆包不宜提得過(guò)高，澆包退火爐內(nèi)金屬液面必須保持平穩(wěn),，不受攏動(dòng),。　　　

　　(五)即將澆注時(shí),，應(yīng)扒凈澆包的渣子,，以免在澆注中將熔渣、氧化皮等帶入鑄型中,�,！　　　�

　　(六)在澆注中，熔體流就保持平穩(wěn),，不能中斷,，不能直沖口懷的底孔。澆口懷自媽至終應(yīng)充滿,，液面不得翻動(dòng),，澆注速度要控制得當(dāng)。通常,，澆注開始度就稍慢些,，使熔體充填平穩(wěn)，然后速度稍快,，并基本保持澆注速度不變,。　　　　

　　(七)在澆注過(guò)程中,，澆包咀與澆口的距離就盡可能靠近,，以不超過(guò)50毫米為限，以免熔液過(guò)多地氧化,。,、　　　

　　(八)帶堵塞的澆口懷，堵塞不能撥得太早,，在熔體充滿澆口懷后,，再緩慢地斜向撥出，以免熔體在注入澆道時(shí)產(chǎn)生渦流,�,！　�

　　(九)距坩堝底部60毫米以下的熔體不宜澆注鑄件。