工件精加工后需要用到退火爐處理,，在精密零件加工中，有很多零件在被精密設(shè)備加工后,，總是還存在一些的“不盡人意”的地方,，明明操作工人技術(shù)熟練,，加工完畢后，在機臺上確認(rèn),，工件很合格,，但是拿下機臺后，送進(jìn)品管室或下一工序時,，發(fā)現(xiàn)尺寸卻悄悄的變化了,，原來合格的一件產(chǎn)品變成得不達(dá)標(biāo)。

       其實這就是工藝按排的問題,，我們只考慮到了加工上面的工藝,，卻沒能考慮到材質(zhì)本身的特性，導(dǎo)致零件經(jīng)過加工后材質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,，產(chǎn)生加工變形,，導(dǎo)致尺寸不良。

       可是如何避免這種不良發(fā)生呢,？那就要使用到一個非常重要的工藝,，那就是材料的“去應(yīng)力”工藝，有些稱之謂退火處理,。很多人認(rèn)為,，客戶沒有要求調(diào)質(zhì)，沒有要求硬度,，所以不用做這些處理,，所以總是虧在了這些方面，導(dǎo)致不良發(fā)生,。那什么時去應(yīng)力退火處理呢,？

       將工件加熱至某一溫度，保溫一定時間后冷卻,，使工件發(fā)生回復(fù),，從而消除殘余內(nèi)應(yīng)力的工藝稱為去應(yīng)力退火，冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱,，以去除內(nèi)應(yīng)力,，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火,。

       去應(yīng)力退火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到一定溫度,，保溫一段時間，然后緩慢冷卻,，可以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。在機械制造行業(yè),，退火通常作為工件制造加工過程中的預(yù)備熱處理工序,。在實際加工生產(chǎn)過程中,， 去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要比上述運用的還多。熱鍛軋,、鑄造,、各種冷變形加工、切削或切割,、 焊接,、熱處理，甚至機器零部件裝配后,，在不改變組織狀態(tài),、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下,，對鋼材或機器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱,，以去除（全部或部分的）內(nèi)應(yīng)力，減小變形,、開裂傾向的工藝,，都可稱為去應(yīng)力退火。由于材料成分,、加工方法,、內(nèi)應(yīng)力大小及分布的不同，以及去除程度的差異,，去應(yīng)力退火溫度范圍很寬,。習(xí)慣上，把較高溫度下的去應(yīng)力處理叫作去應(yīng)力退火,，而把較低溫度下的這種處理,，稱為去應(yīng)力回火，其實質(zhì)都是一樣的,。

       精加工的零件中存在的內(nèi)應(yīng)力除了尺寸保證外,，其實還是其他因素，如不及時消除,，內(nèi)應(yīng)力與外加載力,，即在使用過程中施加工的力疊加在一起時還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此鑄造,，焊接以及切削加工后的工件應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火,，以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，所以當(dāng)你總是在千辛萬苦的用最的工藝還是做不出好的零件時,，或你的客戶告訴你你的零件使用過程中意外折掉,，不妨考慮下去應(yīng)力退火工藝，這個工藝會幫助你解決很多的問題,。