回火熱處理的脆化是因?yàn)椴牧现蜎_性在300℃回火附近會有一顯著降低現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱之為回火脆性,。由于碳原子或合金元素之析出與時間有正比的關(guān)系,，隨著回火時間的延長，材料之硬度會隨著降低。由于回火的溫度是低于相變化之臨界點(diǎn),，材料之強(qiáng)度不會與冷卻速率有關(guān),。然而由于回火脆化的原因，若材料在經(jīng)過375~575℃間之冷卻速率太慢,，容易有脆化的現(xiàn)象,。若在300℃附近回火，亦有脆化的現(xiàn)象,，這是由于不利之板狀碳化物析出所造成的,，這一點(diǎn)是在做回火處理時必須注意的。

       保溫性能好的高效回火爐,，包括爐體,，爐體前側(cè)外壁上連接有爐門，爐門通過鉸鏈安裝在爐體上,，爐門上開設(shè)有觀察窗,，爐體的圓周內(nèi)壁上覆蓋有首先保溫層，首先保溫層通過膠水固定在爐體內(nèi)壁上,，爐體底部內(nèi)壁上設(shè)有其次保溫層,，爐體下側(cè)設(shè)有底座，爐體內(nèi)部設(shè)有爐膛,，爐膛的外壁呈波浪形,，爐體和爐膛之間設(shè)有加熱層，爐膛內(nèi)部下側(cè)水平設(shè)有托盤,，本實(shí)用新型保溫性能好的高效回火爐,，保溫性能好，加熱充分,、熱效率高,，能夠提高爐體內(nèi)部的氣體流動速度，提高熱交換的效率,，保證了爐體內(nèi)部的溫度均衡,，提高回火質(zhì)量和工作效率，工作人員提高觀察窗觀察回火情況,，方便操作,，且回火爐移動方便，便于進(jìn)行固定,，便捷性和實(shí)用性高,。

      回火爐供一般金屬零件、模具產(chǎn)品等在空氣中進(jìn)行回火熱處理之用,。外殼有鋼板和型鋼焊接而成,，爐體及爐門都有發(fā)熱體供熱以加熱爐內(nèi)工件,，而在經(jīng)過熱處理時，回火爐內(nèi)由于用于支撐和承裝金屬物品的裝置由于通風(fēng)性能不好出現(xiàn)爐溫不均勻等情況,，容易使熱處理效果不佳,，或是不便于放入、取出的操作,，或是支架結(jié)構(gòu)不合理使用時易出現(xiàn)變形的情況,。

       低溫回火（150~250攝氏度）目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上，降低淬火應(yīng)力,，提高工件韌性,。低溫回火得到的是馬氏體組織，硬度可達(dá)58~64HRC,。常用于處理高碳工具鋼,、模具鋼、滾動軸承及滲碳鋼等零件,。

        回火爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 加熱室主要采用全金屬屏結(jié)構(gòu),，變形量少、熱慣性小,、適合低溫回火使用,、壽命長、易維護(hù),。采用鎳帶加熱器,、安裝簡便、故障率低,。爐內(nèi)前后均有可活動的隔熱門,，加熱時關(guān)閉，防止熱量損失;冷卻時開啟,，構(gòu)成高壓氣流通道,，加快冷卻速度。帶有對流加熱裝置和快速冷卻裝置,，升溫時可充入惰性氣體,，開啟對流加熱裝置，以實(shí)現(xiàn)低溫段均勻?qū)α骷訜�,，提高工作效率,。快速冷卻系統(tǒng)可有效控制工件變形量,，加速工件冷卻,。電控系統(tǒng)采用PLC與可編程溫度控制器的方式，實(shí)現(xiàn)全自動,、半自動,、手動三種控制方式，操作靈活,。

       連續(xù)式熱風(fēng)回火爐（網(wǎng)帶爐）,，也稱輸送帶式電控回火爐（網(wǎng)帶爐），采用進(jìn)口PID智能化溫度控制儀及完整的自動控制系統(tǒng),，在500℃爐溫內(nèi),，可按工藝要求設(shè)定任何溫度，控翻精度±3℃,，配有熱風(fēng)攪拌裝置,，爐溫精確均衡，回火工件質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。