回火熱處理的脆化是因?yàn)椴牧现�耐沖性在300℃回火附近會(huì)有一顯著降低現(xiàn)象,，此現(xiàn)象稱之為回火脆性,。由于碳原子或合金元素之析出與時(shí)間有正比的關(guān)系，隨著回火時(shí)間的延長(zhǎng),，材料之硬度會(huì)隨著降低,。由于回火的溫度是低于相變化之臨界點(diǎn)，材料之強(qiáng)度不會(huì)與冷卻速率有關(guān),。然而由于回火脆化的原因,，若材料在經(jīng)過(guò)375~575℃間之冷卻速率太慢，容易有脆化的現(xiàn)象,。若在300℃附近回火,，亦有脆化的現(xiàn)象，這是由于不利之板狀碳化物析出所造成的,，這一點(diǎn)是在做回火處理時(shí)必須注意的,。

       保溫性能好的高效回火爐，包括爐體,，爐體前側(cè)外壁上連接有爐門(mén),，爐門(mén)通過(guò)鉸鏈安裝在爐體上，爐門(mén)上開(kāi)設(shè)有觀察窗,，爐體的圓周內(nèi)壁上覆蓋有首先保溫層,，首先保溫層通過(guò)膠水固定在爐體內(nèi)壁上，爐體底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有其次保溫層,，爐體下側(cè)設(shè)有底座,，爐體內(nèi)部設(shè)有爐膛，爐膛的外壁呈波浪形,，爐體和爐膛之間設(shè)有加熱層,，爐膛內(nèi)部下側(cè)水平設(shè)有托盤(pán)，本實(shí)用新型保溫性能好的高效回火爐,，保溫性能好,，加熱充分、熱效率高,，能夠提高爐體內(nèi)部的氣體流動(dòng)速度,，提高熱交換的效率,，保證了爐體內(nèi)部的溫度均衡，提高回火質(zhì)量和工作效率,，工作人員提高觀察窗觀察回火情況,，方便操作，且回火爐移動(dòng)方便,，便于進(jìn)行固定,，便捷性和實(shí)用性高。

      回火爐供一般金屬零件,、模具產(chǎn)品等在空氣中進(jìn)行回火熱處理之用,。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體及爐門(mén)都有發(fā)熱體供熱以加熱爐內(nèi)工件,，而在經(jīng)過(guò)熱處理時(shí),，回火爐內(nèi)由于用于支撐和承裝金屬物品的裝置由于通風(fēng)性能不好出現(xiàn)爐溫不均勻等情況，容易使熱處理效果不佳,，或是不便于放入,、取出的操作，或是支架結(jié)構(gòu)不合理使用時(shí)易出現(xiàn)變形的情況,。

       低溫回火（150~250攝氏度）目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上,，降低淬火應(yīng)力，提高工件韌性,。低溫回火得到的是馬氏體組織,，硬度可達(dá)58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼,、模具鋼,、滾動(dòng)軸承及滲碳鋼等零件。

        回火爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 加熱室主要采用全金屬屏結(jié)構(gòu),，變形量少,、熱慣性小、適合低溫回火使用,、壽命長(zhǎng),、易維護(hù)。采用鎳帶加熱器,、安裝簡(jiǎn)便,、故障率低。爐內(nèi)前后均有可活動(dòng)的隔熱門(mén),，加熱時(shí)關(guān)閉,，防止熱量損失;冷卻時(shí)開(kāi)啟，構(gòu)成高壓氣流通道,，加快冷卻速度,。帶有對(duì)流加熱裝置和快速冷卻裝置,，升溫時(shí)可充入惰性氣體，開(kāi)啟對(duì)流加熱裝置,，以實(shí)現(xiàn)低溫段均勻?qū)α骷訜�,，提高工作效率�,？焖倮鋮s系統(tǒng)可有效控制工件變形量，加速工件冷卻,。電控系統(tǒng)采用PLC與可編程溫度控制器的方式,，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng),、手動(dòng)三種控制方式,，操作靈活。

       連續(xù)式熱風(fēng)回火爐（網(wǎng)帶爐）,，也稱輸送帶式電控回火爐（網(wǎng)帶爐）,，采用進(jìn)口PID智能化溫度控制儀及完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)，在500℃爐溫內(nèi),，可按工藝要求設(shè)定任何溫度,，控翻精度±3℃，配有熱風(fēng)攪拌裝置,，爐溫精確均衡,，回火工件質(zhì)量穩(wěn)定可靠。