鋁合金熱處理爐設備的溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,，日本導電FP93高精度智能程序儀表控溫,，控溫精度高、爐溫平穩(wěn),、溫差波動小,；另采用上海大華圓圖記錄儀記錄及超溫聲光報警,，雙重控制。

 

1,、額定功率：25kw

2,、額定電壓：380V/3相/50Hz

3、額定溫度:300℃

4,、加熱元件接法:Y

5,、控溫區(qū)數(shù):1區(qū)

6、料筐尺寸:Ф1000×1200mm(直徑×高)

7,、裝載量:500kg

8,、爐溫均勻度:±5℃

9、爐溫穩(wěn)定度:≤±1℃

10,、空爐升溫時間:≤1.5h

11,、空爐損耗功率:≤10kW

12、熱循環(huán)風機             

12.1功率:2×0.75kw

13,、爐側外壁溫升:≤30℃

 

由加熱爐體,、加熱元件、循環(huán)風機,、控溫系統(tǒng)等部分組成,。

1、加熱爐體

 加熱爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型,，內外壁均采用優(yōu)質鋼材（2mm）制作,，受熱變形系數(shù)小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料,，降低爐壁溫升,。

  爐門亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作,，內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料,。

  爐口四周嵌有石棉盤根,，爐門關閉后與爐口的石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā),。

2,、加熱爐體

加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器，布置在爐膛四側,。

3,、循環(huán)風機

為確保爐溫均勻性，電爐設有熱循環(huán)風機裝置和導風系統(tǒng),，熱循環(huán)風機裝置安放在爐體頂部,，分2臺安裝，電機功率0.75KW,，風扇采用不銹鋼制作成離心式風葉,。導風系統(tǒng)由導風板和擋風板組成，導風板裝在爐膛頂部,，上有導風槽,。當開啟風扇后，風從風扇甩出,，經(jīng)導風槽均勻吹到爐膛兩側的加熱器上,，經(jīng)過擋風板下部的導風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內,，再甩出······,，如此往復循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內,，使工件受熱均勻,。

4、控溫系統(tǒng)

控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫,，來實現(xiàn)爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI抑制等多種技術進一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能,，采用傳統(tǒng)PID控制相結合的控制方式,，使控制過程具有響應快、超調小,、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點,，四位超大LCD顯示，具有完美的自整定,、自適應功能,，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換,，可自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率,，并可手動調節(jié)功率大小,，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫,、超溫報警和自動切斷電源功能,使設備運行確保安全可靠,。系統(tǒng)具有聲光報警功能。

爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況,。

時效爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制,，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門關閉時,，自動恢復加熱器電源,，有效防止誤操作而發(fā)生故障。

具有控溫精度高,，爐溫平穩(wěn),，溫度波動小等優(yōu)點。采用中圓圖記錄儀記錄溫度曲線變化,，按鈕采用加燈光顯示。

 

1．加熱爐體:1套

2. 爐門及爐門壓緊機構:1套

3. 熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng):1套

4. 溫控柜:1套

5．裝料小車:1套

6. 設備技術資料

6.1設備總圖(結構圖):3份

6.2設備基礎圖:3份

6.3設備電器原理圖:3份

6.4設備外部接線圖:3份

6.5設備使用說明書:3份

5.6電爐合格證:1份

 

1,、多和用戶聯(lián)系,、互相溝通、保證設計制造的產(chǎn)品符合用戶要求,。

2,、免費進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,，保證產(chǎn)品正常使用,。

3、免費進行現(xiàn)場培訓,，使用用戶正確熟練使用產(chǎn)品,，如用戶提出要求，同意在制造過程中對用戶操作人員進行指導,，以掌握維修技術,。

4、產(chǎn)品正常使用后,，實行三包,，保修期為一年，保修期內由于設計,、制作,、材質等原因造成的損壞，由供方免費更換或修復,。保修期外的損壞,，供方優(yōu)先,、優(yōu)惠調換或修復，終身提供維修服務,。

5,、接到用戶報修信息，24小時內派員出發(fā)前往處理故障,。小的故障立即解決,。不能即時解決，另按雙方協(xié)定時間內即期解決,。