淬火爐的淬火油使用一段時(shí)間需要更換成新的淬火油,，在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng),。殘存的水,、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油,，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈,。如果原來的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性,。因此，清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些,。

       新槽注滿新油后,，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn),，運(yùn)輸和傾倒過程中,，總會(huì)帶入少量空氣,。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會(huì)降低淬火油高溫階段的冷卻速度,，應(yīng)當(dāng)加以除去,。氣體在油中的溶解度是隨油溫的升高而降低的。提高油溫可以降低油的黏度而有利于氣泡上浮,。因此,，可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。

更換注意事項(xiàng)

1.新更換的淬火槽內(nèi)的淬火油要循環(huán)攪拌,，良好的冷卻循環(huán)可避免局部油溫過高,，使槽中各部分的油溫趨于均勻。油的冷卻循環(huán)能提高工件和淬火油之間的相對(duì)流速,，從而提高油的冷卻能力,，避免工件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)。油溫過高時(shí),，工件下油瞬間會(huì)導(dǎo)致局部油溫更高,，有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。

2.降低污染,，淬火油的污染來源包括外來污染和自身污染,，外來污染：工件淬火過程中帶入的氧化皮、冷卻系統(tǒng)泄漏的水以及從外部來的其它物質(zhì),。

       自身污染：在使用中不能自動(dòng)排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物,；再加上外來污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘存的產(chǎn)物。內(nèi)外污染物的積累會(huì)使油的顏色,、透明程度,、黏度、閃點(diǎn),、殘?zhí)己退嶂档戎饾u發(fā)生變化,。這種變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程。在變質(zhì)造成的影響中,，與工件的熱處理效果關(guān)系最大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差,。冷卻特性的變化往往會(huì)影響工件的淬火硬度、淬硬層深度和變形,。摘自熱處理生態(tài)圈,。防止和減小外來污染、合理使用和管理好淬火油,、做定期的清理都可以減緩淬火油的變質(zhì),，延長(zhǎng)淬火油的使用壽命。

3.使用多久才需要更換新的淬火油