額定溫度：600　℃

控溫精度：±1　℃

有效工作尺寸：按客戶需要定制

淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間：8-12　秒（可調(diào)）

淬火槽容積：根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)

淬火液溫度：60～100攝氏度可調(diào)

 

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

1.鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架,、可拆式爐頂,、爐襯,、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī),、導(dǎo)風(fēng)板,、爐底對(duì)開式爐門、雙速升降機(jī)構(gòu),、料架,、淬火槽、運(yùn)料車,、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜,、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型,，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板,，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕,。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上,，通過不銹圓鋼固定于爐殼上,，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通,。熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部,，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉,。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上,，將電阻帶包裹在里面,，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作,，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。

2.固溶爐安裝現(xiàn)場(chǎng)的底座架是供擱置爐件用的,，采用型鋼焊接而成,。爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu),。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料,。

3.該鋁合金淬火處理爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī),、裝料框,、提升鉸鏈,、滾動(dòng)輪等組成。卷揚(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè),，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置,，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行,，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求,，由型鋼制作,。提升裝置架采用鋼纜牽引。

4.淬火水池深度超過裝料框1.5倍,，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻,，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過測(cè)溫儀表自動(dòng)控制,。水池有進(jìn)水口,，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán),，使溫度均勻,。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊,，確保無熱量散發(fā),。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè),，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲,，使用壽命長。

 

操作控制：

       固熔熱處理爐在生產(chǎn)過程中,，將底架上的料筐移至爐罩正下方,，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱,。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門,，放下鏈條,，將料筐（工件）淬入水中。

       淬火熱處理爐的各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制,，即爐門打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源,。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故,。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能,。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫,。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制,，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口,，可與中央控制計(jì)算機(jī)通訊,，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由中央控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程,、管理,。