油浴回火爐是一種以油為介質(zhì)對零件進(jìn)行回火的回火爐，主要包括油箱和位于油箱內(nèi)用于放置零件的料框,，油箱內(nèi)的油被加熱,，熱量通過料框傳遞給零件，使零件完成回火�,，F(xiàn)有油浴回火爐存在的問題表現(xiàn)為：回火時零件在容器內(nèi)靜止不動,，加熱不均勻，回火一致性差,；回火后采用吊起料框在油槽上方濾油,，占用行車，同時也帶來安全隱患,，作業(yè)者勞動強度大,；現(xiàn)有回火爐油煙大，不利于環(huán)保和身體健康,。

        高周波淬火處理常見的缺陷有淬火裂痕,、軟點及剝離三項。高周波淬火最忌諱加熱不均勻而產(chǎn)生局部區(qū)域的過熱現(xiàn)象,，諸如工件銳角部位,、鍵槽部位、孔之周圍等均十分容易引起過熱,，而導(dǎo)致淬火裂痕的發(fā)生,，上述情形可藉由填充銅片加以降低淬火裂痕發(fā)生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火過程不均勻,，會引起工件表面硬度低的缺點,，稱之為軟點，此現(xiàn)象系由于高周波淬火溫度不均勻、噴水孔阻塞或孔的大小與數(shù)目不當(dāng)所致,。第三種會產(chǎn)生的缺失是表面剝離現(xiàn)象,，主要原因為截面的硬度變化量大或硬化層太淺，因此常用預(yù)熱的方式來加深硬化層,，可有效防止剝離現(xiàn)象,。

        回火脆化是因為材料之耐沖性在300℃回火附近會有一顯著降低現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱之為回火脆性,。由于碳原子或合金元素之析出與時間有正比的關(guān)系,，隨著回火時間的延長，材料之硬度會隨著降低,。由于回火的溫度是低于相變化之臨界點,，材料之強度不會與冷卻速率有關(guān)。然而由于回火脆化的原因,，若材料在經(jīng)過375~575℃間之冷卻速率太慢,，容易有脆化的現(xiàn)象。若在300℃附近回火,，亦有脆化的現(xiàn)象,，這是由于不利之板狀碳化物析出所造成的，這一點是在做回火處理時必須注意的,。

        低溫回火（150~250攝氏度）目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上，降低淬火應(yīng)力,，提高工件韌性,。低溫回火得到的是馬氏體組織，硬度可達(dá)58~64HRC,。常用于處理高碳工具鋼,、模具鋼、滾動軸承及滲碳鋼等零件,。

        回火爐供一般金屬零件,、模具產(chǎn)品等在空氣中進(jìn)行回火熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成,，爐體及爐門都有發(fā)熱體供熱以加熱爐內(nèi)工件,，而在經(jīng)過熱處理時，回火爐內(nèi)由于用于支撐和承裝金屬物品的裝置由于通風(fēng)性能不好出現(xiàn)爐溫不均勻等情況,，容易使熱處理效果不佳,，或是不便于放入、取出的操作,，或是支架結(jié)構(gòu)不合理使用時易出現(xiàn)變形的情況,。

        現(xiàn)有的回火爐是一體式的，其設(shè)置有爐門以用于投放料，因此,，無論是把鑄件放入到爐中還是把鑄件從爐中拿出來,，都需要工人一個個鑄件進(jìn)行搬移，工人的勞動強度大,、工作環(huán)境惡劣且安全性不高,。