1.1 額定功率：425KW

1.2 額定電壓：380V  3相  50Hz

1.3 額定溫度：450℃

1.3.1 時效溫度：150～230℃

1.3.2 退火溫度：320～450℃

1.4 控溫區(qū)數(shù)：5區(qū)

1.5 控溫方式：PID可控硅控制,，日本島電FP93系列智能程序儀表控溫+西門子S7-  200PLC，PC計算機及聲光報警

1.6 有效工作區(qū)尺寸：7200×2300×1800mm（長×寬×高）

1.7 空爐升溫時間：≤1.5h

1.8 控溫精度：±1℃

1.9 爐溫均勻度：±5℃（有效工作區(qū)內(nèi)）

1.10 爐殼外壁溫度：≤室溫+25℃

1.11 料架外形尺寸（長×寬×高）：1750×2300×800mm（每爐8只,，用戶自制）

1.12 爐門升降電機：4.5KW

1.13 熱循環(huán)風機：

1.13.1 數(shù)量：5臺

1.13.2 功率：11KW

1.13.3 風量：17000～23000m3/h

1.13.4 風壓：1900～1400Pa

1.13.5 轉(zhuǎn)速：1460r/min

1.14 臺車驅(qū)動電機：5.5KW

1.15 臺車行走速度：～6m/min

1.16 臺車載重：～20t

1.17 每爐裝料數(shù)：72盤料（φ630×450mm）

 

二,、技 術(shù)特 性

2.1 鋼架式纖維固定方式，不會產(chǎn)生熱橋短路,，纖維采用層鋪和疊鋪交錯的方式,，爐襯導(dǎo)熱系數(shù)小（0.09W/㎡）,，保溫性能好,，節(jié)能效益高。

2.2 滑輪式爐門壓緊機構(gòu),，輕巧靈便,，密封效果好，而且不需要另加動力,，爐門在升降過程中脫離爐門口,，而使得爐門的壓緊軟邊不受損傷。

2.3 采用纖維爐襯整體重量輕,、熱損耗小,、升溫快，從而降低加熱功率,，節(jié)省能源，與耐火磚相比,，節(jié)約能耗20%左右,，且使用壽命大大超過耐火磚爐襯,，延長了大修期限。

2.4 在爐側(cè)安裝一只操作箱,，能直觀地對現(xiàn)場進行操控（臺車的進出,、爐門的升降），減輕了操作工的勞動強度,，從而降低設(shè)備的故障率,，保證了設(shè)備的安全使用。

 

三,、電 爐結(jié) 構(gòu)

該鋁合金線材時效（退火）處理爐主要由爐體及密封裝置,、臺車及臺車牽引機構(gòu)、爐門及壓緊裝置,、加熱元件及固定裝置,、熱循環(huán)風機及導(dǎo)流裝置、電氣控制系統(tǒng),、溫度自動控制系統(tǒng)等組成,。

3.1 爐體及密封裝置

3.1.1 爐體框架采用14#、10#槽鋼及角鋼焊接制作,，外殼側(cè)板厚度≥2 mm冷板連接,，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好,，不易變形,，外表平整光潔。

3.1.2 爐襯的爐頂和爐墻采用全纖維耐火針刺毯預(yù)制塊疊壓成形,，纖維爐襯成形后,，在爐膛內(nèi)表面采用不銹鋼板覆蓋。爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產(chǎn)的標準型,，壓縮后容重≥220Kg/m3,；采用科學合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn),，氣密性較好,，具有牢固可靠、維修方便,、使用壽命長,、節(jié)能效果好、爐體重量輕,、爐體外殼溫升小等優(yōu)點,。

3.1.3 爐體與臺車的密封采用插刀式密封形式，操作簡便,，密封可靠性好,，大大地減少了爐體的熱損耗,。

3.2 臺車及臺車牽引機構(gòu)

3.2.1臺車由車架、臺車爐襯砌體,、臺車牽引機構(gòu)等組成,。

3.2.2 臺車車架采用22#槽鋼和22#工字鋼制作成框架，臺車側(cè)板厚度12 mm,，底板厚度8 mm均采用Q235鋼板焊接,，此結(jié)構(gòu)臺車堅固不易變形和翹曲，強度上能充分滿足規(guī)定的裝載量,。

3.2.3  臺車行走機構(gòu)采用車輪式自行走方式,，臺車車體下方安裝5對走輪，在臺車的車頭箱內(nèi)安裝有齒輪減速機,，通過鏈輪,、鏈條將行走動力傳遞給臺車主動走輪，驅(qū)動臺車移動,。傳動用鏈輪和鏈條采用雙排型,。傳動走輪的組成為：主動輪為1排、從動輪為2排,、被動輪為2排,。

3.2.4 臺車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪兩層,，中層采用（NG-1.3）直磚平鋪一層,，耐火層采用重質(zhì)承重異型磚砌筑，耐火層磚在砌筑時,，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和,，提高結(jié)構(gòu)強度，且耐火層承重平面保持平整,。臺車四周采用異型磚砌筑,，不使爐氣與臺車側(cè)板直接接觸。臺車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形,。

3.2.5臺車行走機構(gòu)由擺線針輪減速機驅(qū)動,，并配有制動器，避免行走時臺車因慣性而撞擊爐體,，臺車尾部裝有接電用的插刀觸頭,，完成臺車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分,，接觸良好,，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。

3.2.6 臺車行程的兩端極限處設(shè)有限位開關(guān),，避免超行程行走而損害爐體及發(fā)生意外事故,。

3.3 爐門及壓緊裝置

3.3.1 因電爐爐門較大,，爐門外框架采用12#槽鋼制作，側(cè)板采用12 mm 厚Q235鋼板焊接成型,，增強了機構(gòu)強度，不易變形翹曲,。

3.3.2 爐門內(nèi)襯同樣為全纖維結(jié)構(gòu),。

3.3.3 爐門的升降采用3t電動葫蘆為爐門升降動力，并自配有制動裝置,，使爐門平穩(wěn)升降,。

3.3.4 爐門的密封采用新型滑輪自壓緊裝置，使爐門與爐面板很好地軟接觸密封,，此結(jié)構(gòu)增強了爐口處的密封強度,，減少了熱損耗。

3.4 加熱元件及固定裝置

3.4.1加熱元件分5區(qū)布置,，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率,，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻，爐門,，臺車,，后墻五面；加熱元件采用0Cr25Al5高溫合金帶繞制成波紋型,。左右側(cè)墻采用新型瓷螺釘懸掛在爐襯纖維上,。采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫�產(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便,。

3.5 熱循環(huán)風機及導(dǎo)流裝置

3.5.1 熱循環(huán)風機采用離心式風機,，風機為整體拆卸式，便于安裝和維修,。為保證質(zhì)量和使用壽命,，采用專業(yè)廠生產(chǎn)的高溫風機，風壓低,、風量大,，振動、噪音�,。�≤75dB）,，使用壽命長。熱循環(huán)風機的分布是采用頂部插入式,，分5臺安裝,，每區(qū)為1臺風機。

3.5.2 導(dǎo)流系統(tǒng)由導(dǎo)流罩和擋風板組成,。此結(jié)構(gòu)的采用主要是使爐內(nèi)氣氛形成對流,，其工作過程是當風扇開啟旋轉(zhuǎn)后,，空氣即從風扇內(nèi)甩出，通過頂部導(dǎo)流罩分流,，吹到側(cè)墻加熱元件上,，將加熱元件產(chǎn)生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風板通道流向爐膛內(nèi),，再從風道下層鋁合金線料盤通過會流孔,，均勻穿過所有工件，使工件充分受熱,，返回爐頂風道內(nèi),，再經(jīng)過導(dǎo)流罩中間的分流孔吸入風扇內(nèi)，再從風扇內(nèi)甩出…………,。如此往復(fù)高速循環(huán)（爐內(nèi)氣氛循環(huán)次數(shù)在25次/min以上）,，使爐內(nèi)溫度均勻。

3．5．3 導(dǎo)流罩采用2mm  SUS-304不銹鋼板制作,，其結(jié)構(gòu)還配置有分流槽,，使循環(huán)風流量更均勻。

3.5.4 擋風板也采用2mm  SUS-304不銹鋼板,，分別分區(qū)分段拼裝,，懸掛在爐膛側(cè)墻內(nèi)側(cè)的固定桿上，且方便拆卸,。

 

3.6 電氣控制系統(tǒng)

3.6.1 傳動控制系統(tǒng)中的爐門上下的升降,、循環(huán)風機的轉(zhuǎn)停、臺車進出移動均采用連鎖保護：（1）在加熱過程中無法進行臺車的動作,；（2）只有當爐門關(guān)閉時才能啟動加熱和循環(huán)風機,；（3）只有當爐門升起到位時才能進行臺車的進出；（4）爐門的上下及臺車的進入均設(shè)有限位開關(guān)保護,。

3.6.2 柜的尺寸,、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜（色標由買方確定）等符合行業(yè)通用標準,，器件安裝,、配線及各種標識都符合相關(guān)標準。

3.6.3可控硅,、交流接觸器,、快速熔斷器、中間繼電器,、斷路器,、操作開關(guān)、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作,、顯示器件采用進口或國內(nèi)知名品牌的可靠產(chǎn)品,。電流、電壓指示儀表指示靈敏,、準確,、可靠和壽命長。

3.7 溫度自動控制系統(tǒng)

3.7.1每個溫區(qū)溫度由日本島電FP93系列智能程序溫控表控溫,，PID可控硅調(diào)節(jié)控制,。可控硅的功率調(diào)節(jié)是通過調(diào)整單位時間的波形的分布進而達到調(diào)功的目的,。各區(qū)主控儀表與上位機進行通信。其輸出采用時間比例模塊技術(shù)直接觸發(fā)調(diào)功器控制加熱進程,。

3.7.2 日本島電智能溫控表具備同時對溫度和時間統(tǒng)一編程,、獨立的溫度、時間的設(shè)定和測量顯示功能,。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能,，并可在線對手動和自動方式進行任意切換。

3.7.3 智能表具有與計算機進行通信的功能,，即可隨時調(diào)用和打印各區(qū)的工藝過程曲線和數(shù)據(jù),，又可隨機存儲，自動儲存≥3年的實際生產(chǎn)熱處理工藝全部數(shù)據(jù),。

3．7．4 每區(qū)各有1個獨立的空氣斷路器和3塊電流表指示回路電流,，每個可控硅均備有快熔保護。

3.8 計算機系統(tǒng)

3.8.1 選用昆侖通態(tài)工業(yè)觸摸屏：性能穩(wěn)定,，操作方便,。

3.8.2 系統(tǒng)具有高可靠性和抗干擾功能。

3.8.3 從下級主控儀采集實時的主控溫度,。工藝過程中每一時刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其報警能實時顯示,、記錄，直至工藝過程完成,。工業(yè)PC計算機可儲存≥100條工藝,。

3.9 系統(tǒng)軟件：操作系統(tǒng)采用中文版。

 

3.10 系統(tǒng)界面

3.10.1 人機對話界面：計算機顯示界面設(shè)有色彩美觀的系統(tǒng)全貌,、參數(shù)設(shè)置,、參數(shù)顯示、設(shè)定曲線,、過程曲線,、過程模擬、報警界面及報表定時打印和幫助工作界面，所有工作界面采用中文顯示,。

3.10.2 系統(tǒng)全貌界面：利用不同色彩全面顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu),、上下位構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)、溫度控制,。

3.10.3 參數(shù)顯示界面：直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度,、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值,。

3.10.4 過程曲線界面：對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,，并具有局部放大功能，作為歷史記錄隨時調(diào)用,、顯示,。所有實測值應(yīng)具備定時存盤和打印功能，定時的時間設(shè)定(小間隔時間5分鐘)可任意設(shè)定,。

3.10.5 報警報表打印界面：顯示溫度控制超限,、主控、故障報警和指示,，對上述所有界面及工藝實測參數(shù)及曲線可隨時打印和定時報表打印,。

3.10.6爐機動作采用PLC控制，連鎖及位置狀態(tài)均能清晰地顯示,。