額定溫度　650　℃

控溫精度　±1　℃

有效工作尺寸　由用戶提供要求

淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間　8-12　秒（可調(diào)）

淬火槽容積　根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)

淬火液溫度60～90　℃�,。�可調(diào)）

設(shè)備結(jié)構(gòu)

鋁合金淬火爐是由爐體,、爐體鋼支架、可拆式爐頂,、爐襯、電熱元件,、循環(huán)風(fēng)機(jī),、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對(duì)開式爐門,、雙速升降機(jī)構(gòu),、料架、淬火槽,、運(yùn)料車,、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成,。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型,，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu),，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板,，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀,，套在絕緣瓷管上,，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周,，有利與熱量散發(fā)和流通,。熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉,。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成,，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面,，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán),，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作,，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上,。

底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成,。

爐門殼件采用鋼材焊接成型,，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。

爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料,。

電爐配有兩輛小車,。提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框,、提升鉸鏈,、滾動(dòng)輪等組成。卷揚(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè),，采用低速比減速器,，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行,，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽,。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作,。提升裝置架采用鋼纜牽引,。

淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻,，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱,。并通過測(cè)溫儀表自動(dòng)控制。水池有進(jìn)水口,，可冷卻水溫,，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻,。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀,，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā),。加熱元件采用帶狀電熱元件,，分別布置在爐膛兩側(cè),，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長(zhǎng),。

電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制,，即爐門打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后,，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源,，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能,。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制,，確保工件不超溫,，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制計(jì)算機(jī)通訊,，工藝過程的溫度控制數(shù)值,、保溫時(shí)間等參數(shù)由中央控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理,。