鋁合金時(shí)效爐的冷卻速度

鋁合金時(shí)效爐的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解,。防止強(qiáng)化相析出，降低時(shí)效爐時(shí)效后的力學(xué)性能,。因此淬火時(shí)的冷卻速度越快越好,。但是冷卻速度越大，時(shí)效爐制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大,，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀,、尺寸的制品來確定。

一般合金的時(shí)效爐對冷卻速度敏感性強(qiáng)的,，選擇的冷卻速度要大,。如2A11，2A12合金時(shí)效爐卻速度應(yīng)在50℃/S以上,，而7A04合金對冷卻速度非常敏感,，其時(shí)效爐冷卻速度要求在170℃/S以上。

對于形狀,、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度,，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)。對于形狀簡單,、中小型,、棒材可用室溫水淬火(水溫一般 L0～35℃),，對于形復(fù)雜、壁厚差別較大的型材,，可用40～50℃的水淬火,。而對于特別易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進(jìn)行淬火,。試 驗(yàn)證明隨著水溫升高使其時(shí)效爐制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低,。

 

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  高溫臺車爐
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  電加熱臺車爐
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  臺車鋁合金時(shí)效爐
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  鋁線材退火爐
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  鋁合金固溶時(shí)效爐
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  高溫箱式爐