鋁合金淬火爐適用于對(duì)大,、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時(shí)效處理,。

生產(chǎn)時(shí),，將底架上的料筐移至爐罩正下方,，打開爐門,，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱,。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方,，然后打開爐門，放下鏈條,，將料筐（工件）淬入水中,。

 

鋁合金淬火爐主要技術(shù)參數(shù)

額定溫度　650　℃

控溫精度　±1　℃

有效工作尺寸　由用戶提供要求

淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間　8-12　秒（可調(diào)）

淬火槽容積　根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)

淬火液溫度60～90　℃　（可調(diào)）

 

鋁合金淬火爐設(shè)備結(jié)構(gòu)

鋁合金淬火爐是由爐體,、爐體鋼支架,、可拆式爐頂、爐襯,、電熱元件,、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板,、爐底對(duì)開式爐門,、雙速升降機(jī)構(gòu)、料架,、淬火槽,、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜,、液壓系統(tǒng)等組成,。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu),，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕,。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀,，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上,，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周,，有利與熱量散發(fā)和流通。熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成,，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部,，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成,，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上,，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán),，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作,，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。

底座架是供擱置爐件用的,，采用型鋼焊接而成,。

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu),。

爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料,。

電爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī),、裝料框,、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成,。卷揚(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè),，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置,，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行,，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求,，由型鋼制作,。提升裝置架采用鋼纜牽引。

淬火水池深度超過裝料框1.5倍,，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻,，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過測(cè)溫儀表自動(dòng)控制,。水池有進(jìn)水口,，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán),，使溫度均勻,。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊,，確保無熱量散發(fā),。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè),，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲,，使用壽命長。

電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制,，即爐門打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源,。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源,，防止誤操作而發(fā)生故障和事故,。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,，智能表控溫,。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫,，該控溫儀還設(shè)置了通訊口,，可與中央控制計(jì)算機(jī)通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值,、保溫時(shí)間等參數(shù)由中央控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程,、管理。

 

鋁合金淬火爐設(shè)備特點(diǎn)

（1）溫度均勻度

實(shí)現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度,，是以循環(huán)風(fēng)機(jī),、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu),、電熱功率的分配及電熱元件的布置,、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來保證,。

（2）先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)

系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì),、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的,。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),、可靠，設(shè)備處于低噪音,、低振動(dòng)工作狀態(tài),。

（3）完善的控制系統(tǒng)

體現(xiàn)在100～650℃均可實(shí)現(xiàn)精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,、操作簡便,、避免人為誤操作、功能齊全等方面,。

（4）淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速,、可調(diào)

爐底對(duì)開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu),、先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng),，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠,，時(shí)間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整,。

 

鋁合金淬火爐淬火及冷卻

鋁合金淬火爐之淬火時(shí)的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強(qiáng)化相析出,，降低淬火時(shí)效后的力學(xué)性能,。因此淬火時(shí)的冷卻速度越快越好,。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大,，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀,、尺寸的制品來確定。

一般合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)的,，選擇的冷卻速度要大,。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上,，而7A04合金對(duì)冷卻速度非常敏感,，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。

對(duì)于形狀,、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度,，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于形狀簡單,、中小型,、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對(duì)于形復(fù)雜,、壁厚差別較大的型材,，可用40～50℃的水淬火。而對(duì)于特別易產(chǎn)生變形的制品,，甚至可以將水溫升至75～85℃進(jìn)行淬火,。試驗(yàn)證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。

鋁合金淬火爐之鋁合金最常用的淬火介質(zhì)是水,。因?yàn)樗恼扯刃�,、熱容量大，蒸發(fā)熱快,，冷卻能力強(qiáng),，而且使用非常方便、經(jīng)濟(jì),。但是它的缺點(diǎn)是在加熱后冷卻能力降低,。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段：第一階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí),，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜,，它很牢固，導(dǎo)熱性不好,，使制品的冷卻速度降低,。第二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰,，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換,。第三階段為熱量對(duì)流階段，冷卻水的循環(huán),，或制品左右擺動(dòng),、或上下移動(dòng)，增加制品表面與水產(chǎn)生對(duì)流的熱交換,，以提高冷卻速度。

根據(jù)上面分析,，為了很快突破第一階段,，迸一步冷卻，保證淬火制品冷卻均勻,，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管,，以便攪拌，同時(shí)制品入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng),。另外為保證水溫不會(huì)升高太多,，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置,。

除了調(diào)節(jié)水溫來控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外,，還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調(diào)節(jié)水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質(zhì),，同時(shí)還可以調(diào)節(jié)聚乙醇水溶液濃度來控制制品淬火的冷卻速度,。一般易變形的制品，經(jīng)常用這種聚乙醇水溶液來淬火,。